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        SR系列多通道燃燒器在鎳鐵還原窯行業中的應用

        2021-12-16

        SR系列多通道燃燒器在鎳鐵還原窯行業中的應用

        陳開宏

        襄陽中和機電技術有限公司

        0  摘要

        概述了目前鎳鐵還原回轉窯主流生產工藝原理、特點及要求,主要介紹了根據這些原理要求如何采用“一燃料一設計,一窯型一修正”的精準設計理念針對性的設計燃燒器;結合目前鎳鐵生產企業智能化發展趨勢,提出燃燒器智能化技術方案,充分發揮燃燒器的性能,實現系統節能環保、優質高效、智能化運行,為企業發展提供技術保障。

        1  概況

        目前國內紅土鎳礦的火法主流生產工藝主要有RKEF法(回轉窯干燥預還原-礦熱爐法)和RKDR法(回轉窯直接還原法),而兩者在煅燒溫度和溫度分布上有著較大的差別;同時近年來熔融還原鐵工藝中,對回轉窯預熱預還原處理工藝也進行了不停地技術改進升級,對燃燒器均提出了新的技術要求。我公司致力于燃燒控制技術22年,根據多年的實踐經驗總結出根據不同工藝條件、不同燃料和不同燃燒方式等針對性進行差異化設計,并在燃燒器研發中持續研發高效節能減排的燃燒設備、實施智能化解決方案,在系統工藝中充分發揮燃燒器最大的技術效能,以實現系統節能環保、優質高效、智能化運行,為實現“2030年前碳達峰、2060年前碳中和”的目標而努力奮斗,做出微薄的貢獻!

        2  鎳鐵還原回轉窯生產工藝原理、特點及要求

        2.1 回轉窯干燥預還原-礦熱爐工藝(RKEF法)

        RKEF法即回轉窯-礦熱電爐工藝,是處理紅土鎳礦生產中高品位鎳鐵的主要工藝。含水約30-40%的原礦經過干燥后(含水20-22%)入回轉窯在800℃以上干燥、預熱、焙燒預還原后,再送入礦熱電爐,在約1550~1600℃的高溫下還原熔煉產出含鎳>15%的鎳鐵,供生產不銹鋼及其它合金材料。

        回轉窯的主要作用一是除去物料中的吸附水、結晶水、結構水,二是進行預還原。除采用系統操作參數調節外,燃燒器對火焰長度和窯內溫度控制的調節也起著關鍵性的作用。根據不同的窯型規格、燃料種類及燃燒方式、礦種特性,優質的燃燒器可以調節不同的火焰形狀以適應工藝所要求的溫度區域。RKEF工藝中焙燒區合適的火焰溫度約1050~1250℃,高溫區長度約等于4~6倍窯內徑,出料溫度約在750~850℃。窯尾煙氣成分主要控制O2CO,一般O2含量控制在0.6%以下和微量CO。

        2.2回轉窯直接還原工藝(RKDR法)

        使用回轉窯直接還原氧化鎳,首先經過物料的預處理、磨礦、混合、制團后,進入回轉窯,隨著窯體的轉動向前行進,與窯頭的高溫煙氣形成逆流,發生熱交換、焙燒進行氧化物的還原和金屬聚集,物料依次經過干燥、預熱、分解過渡、高溫還原,回轉窯的還原、煅燒帶溫度約1250~1450℃;回轉窯產生出的熟料經過水淬、磨碎、磁選后,篩選得到相應成分鎳鐵合金,供下游企業使用。

        實踐證明通常煅燒區的溫度范圍約1250~1450℃,高溫區長度約等于4~6倍窯內徑,該溫度區間內物料呈半熔融、熔融狀態,為減少物料氧化及高溫物料冷卻后結厚圈堵塞窯口,要求控制較高的窯頭溫度和合理的二次風入窯方式;窯尾溫度一般控制在300~500℃。

        2.3熔融還原煉鐵(HIsmelt法)

        HIsmelt熔融還原煉鐵工藝是一種以非焦煤作為主要能源,直接使用含鐵原料,在高溫熔融狀態下用碳把鐵氧化物還原成金屬鐵的冶煉方法。該方法不用焦炭、燒結礦和球團礦,大大的減少了CO2、NOx和二惡因的排放,具有工藝簡單、資源和能源利用效率高、對環境污染小等優點。

        燃燒器主要在預熱預還原處理中發揮重要作用?;剞D窯溫度控制范圍為700~1200℃;使用燃料主要以煤粉、天然氣及SRV低熱值煤氣。高溫回轉窯內為還原性氛圍,燃燒器設計時需要注意保持燃料穩定燃燒的同時,避免溫度集中及減少結圈,入窯風量可略低于理論完全風量,并有較寬的調節范圍,以控制和保持窯內具有一定的還原性氣氛。

        2.4 鎳鐵還原窯使用的燃料特點

        目前隨著鎳鐵還原窯工藝的不斷升級優化和各地區環保的要求,可利用燃料的種類也越來越多,不僅單燒煤粉、煤氣,也有煤粉和煤氣混燒、以及高熱值的天然氣與低熱值煤氣混燒組合的方式,使低熱值煤氣利用效率越來越高。不同的燃料有著不同的特性,針對不同的回轉窯規格和工藝特點,有著不同的設計要求,在設計或選用燃料時應特別引起重視。不同燃料的熱值、燃燒速度及燃燒特性等相關參數如下表如示:

        表1 不同形態,不同熱值燃料的燃燒特性

        燃料種類

        低位熱值

        MJ·m-3

        揮發分

        %

        著火/閃點溫度℃

        火焰傳播

        速度m·s-1

        理論燃燒

        溫度℃

        燃燒特性

        煙煤

        23~29

        15~35%

        400~550

        火焰傳播速度影響因素較多

        ~2000

        揮發分高、細度小、水分低,混合速度 快、環境溫度高,火焰傳播速度快

        褐煤

        23~27

        ≥37%

        270~310

        火焰傳播速度影響因素較多

        ~1800

        含水量15~60%

        柴油(0#)

        ~42.6

        -

        ~257

        閃點80

        0.16-0.30

        ~1800

        霧化方式、微粒大小,霧化劑和助燃風配比對燃燒速度影響較大

        重油(20#)

        42~46

        -

        530-580

        閃點80-130

        0.15-0.28

        (80-120℃)

        ~2100

        霧化方式、微粒大小,預熱溫度(或粘度)霧化劑和助燃風配比對燃燒速度影響較大

        天然氣

        ~36.5

        -

        540~650

        0.38

        CH40.69(9.8%)*

        ~2050

        噴出速度、混合速率、環境溫度,等對火焰傳播速度影響較大

        礦熱爐氣

        5.8~7.5

        -

        ≥600

        H2:4.83(33.5%)*

        CO:1.25(45%)*

        ~1706

        煤氣溫度、含塵量、噴出速度、混合速率、環境溫度,等對火焰傳播速度影響較大

        SRV爐氣

        ~2.6

        -

        ≥700

        H2:4.83(33.5%)*

        CO:1.25(45%)*

        ~1119

        水分含量、煤氣溫度、含塵量、混合速率、環境溫度等對火焰燃燒的傳播速度影響較大

        說明:1、*為相應濃度范圍時在空氣中的傳播速度;2、著火溫度、火焰傳播速度并不是一個固定值,它和空氣與燃料的混合濃度、混合氣體的壓力及環境溫度、混合速率均有一定關系。3、理論燃燒溫度與實際溫度之間的差異與系統效率有關。4、混合氣體火焰傳播速度需要綜合試驗獲得,僅列舉了單質氣體在一定濃度下的傳播速度,各成分濃度與實際氣體濃度含量不同的,傳播速度不同。


        3  鎳鐵回轉窯多通道燃燒器特點及選型


        3.1 鎳鐵回轉窯多通道燃燒器的非標性和科學性

        決定回轉窯燃燒器使用效果的三大關鍵因素主要包括:回轉窯工藝參數和條件、燃料特性與燃燒方式、燃燒器結構與參數設計。除燃燒器結構參數外,其它各種參數都是動態中不斷變化,且各種工藝參數對應關系的不確定性,注定了燃燒器產品設計的非標準化,必須采用科學的手段精準設計。根據相應回轉窯的工藝特點和參數要求,結合燃料的特性及不同的組合燃燒方式,選擇合適的燃燒器結構排布及參數等針對性的設計燃燒器,并通過精準科學的計算及CFD仿真技術就顯得尤為重要,我公司對比多年的燃燒器大數據庫參數和現場工藝調試經驗的積累,結合仿真的結果分析判斷,提高動態仿真各設計參數的精準度,可最大程度地符合窯工藝的要求。

        a)燃燒器頭部網格化分 (b) 回轉窯三維模型   (c) 燃燒器及回轉窯網格化分

        1  窯頭燃燒器頭部及回轉窯網格化分

         

         

        (a)溫度分布                        圖(b) CO濃度分布圖

        2 設計工況的三維計算結果圖


         (a) 溫度分布圖                     (b) CO分布圖

        3 設計工況的二維計算結果圖


        3.2 “一燃料一設計,一窯型一修正”針對性設計

        上述表格中所述,不同的燃料有著不同的燃燒特性,在不同的回轉窯工藝中就會形成不同的燃燒效果。低熱值的燃料燃燒溫低,形成穩定循環燃燒的噴出流速就需要相應緩慢一些,噴出后與助燃空氣及熱煙氣混合的速率就需要增強,以形成穩定連續的火焰和高溫區域;高揮發分的煤粉著火點低,燃燒速度更快,在同等窯型規格中,噴出流速需要設計更快一些,相應的軸流風和旋流風流速與揮發分燃燒相匹配設計,以延長充分燃燒形成火焰適應工藝要求的高溫區域。氣體燃料相比固體燃燒(如煤粉)燃燒速度要快,那么在燃燒器設計時,必須考慮到氣流速度過低時火焰過短燒壞頭部,流速過快時熄火導致不安全。不同類型的燃料在混燒時,與單燒有著完全不同的效果,需要綜合各燃料的特性參數、體積占比、熱值占比、混燒單燒使用概率占比及窯規格大小、工藝要求等等因素,綜合考慮各燃料通道的布置位置、結構形式和噴出流速、角度,以最大限度地適應工藝要求。

        我公司研發設計的回轉窯燃燒器涉及的燃料種類多(有煤粉、石油焦、電爐氣、天然氣、焦爐煤氣、發生爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、電石煤氣,柴油、重油、渣油、廢油等等幾乎涵蓋所有氣體、液體和固體燃料),行業多(有鎳鐵RKEF工藝、鎳鐵直接還原工藝、釩鈦礦還原工藝、冶金球團、石灰、水泥、化工等十幾個行業),結構形式多(有雙通道、三通道、四通道、五通道、六通道等),積累的窯工藝和調試經驗豐富(有數千條回轉窯燃燒器的調試服務經驗)。根據我公司積累的豐富經驗,科學采用CFD仿真技術,在高動能與高沖量型燃燒器各自優點的基礎上,經過長期的數據對比和實例應證,結合鎳鐵還原回轉窯生產工藝的特點采用高沖量型、中大推力、渦流型燃燒器,同時隨燃燒器配套合適的二次風結構設計、參數設計及入窯方式設計,避免火焰溫度局部過度集中燒損耐材和更能適應鎳鐵回轉窯煅燒時高溫區域長、火焰溫度均勻、無高溫峰值、減少窯頭結冷圈和窯中后部結熱圈的工藝要求;通過高沖量型燃燒器特有的火焰剛度和穿透力,增加火焰高溫區長度,使物料均勻受熱及增加受熱時間,提高煤粉燃盡率、降低熱耗及減少煤粉不完全燃燒形成結圈因素,為穩定生產,提高產質量提供保障。本公司根據各不同燃料及燃氣特性,設計應用于各種工藝條件下的燃燒器圖片如下:

         

        4 不同形態、不同燃料組合單燒或混燒型的多通道燃燒器


        3.3 調節性好、適應性強

        (1) 風量及分配比例調節

        “工欲善其事,必先利其器”,要想燒好窯,減少工藝事故的發生,首先要選擇好的燃燒器,其次要能熟練調整和操作使用,才會發揮出事半功倍的效果。選擇好的燃燒器具有優良的工藝適應性是本身固有的特點,使其充分完整的發揮更會如虎添翼?;鹧骈L度在線調節裝置,不但可調節各風道的風量大小,也可以調節分配各風道的匹配比例;還可改變軸流風、旋流風出口面積,在技術上完全優于國內的同類產品。通過調節波紋補償器可以改變頭部出口面積,得到不同風速、風量及動量的組合,得到不同的氣流旋流強度,充分發揮現代新型燃燒控制技術:速度差、方向差及壓力差,大渦流及鈍體回流控制技術等方面功能優勢,以及采用多種調節手段,通過簡單便捷的調節裝置,以適應煤質成分和工藝狀況的變化帶來的調節弊端,極大的適應工藝變化,使火焰調節效果更加明顯,以滿足窯內物料煅燒的需要。

         

        (a) 向下調節出口面積加大                  (b)向上調節出口面積縮小

         

        5 燃燒器的調節裝置


        (a) 增加旋流風出口速度及減小軸流風量后火焰長度縮短

        (b) 擴大軸流風出口面積及增加軸流風量后火焰長度延長

        6 燃燒器調節裝置及火焰長度變化情況

        (2) 恒速及恒壓調節

        根據工藝條件的變化,在保持風量不變的情況下,提高風速,即可以用有限的風量通過提高風速來提升動量,增加火焰的延伸和控制能力;或風速不變的情況下,通過調節出口面積來提升用風量來提升火焰的延伸和控制能力,如前者更適應揮發分低,熱值低的燃料;后者更適應熱煤氣、揮發分高、熱值高的燃料。此種調節方法,可以適應工況多變,燃料多變及有效利用風機效能的好處;在系統設備低負荷點火運行初期、燃料用量低的情況下,可以得到較寬的調節比,以適應不同負荷條件下的正常運行。

         

        (a) 面積同時增大狀態              (b)零位狀態         (c)面積同時縮小狀態   

        7  軸流風、旋流風出口面積調節狀態示意圖


        (3) 位置調節

        燃燒器位置調節是指燃燒器中心線及燃燒器端面中心相對窯口和窯中心線的位置調節,包括上下、左右、前后及整體位置調節。燃燒器在窯內的位置直接影響著火焰逼近物料或影響窯襯的使用壽命。離物料太近,沒有燃盡的煤粉落入物料會形成低熔點物質形成粘結和結圈,同時影響窯內的氣氛;離物料太遠,燃燒空間足夠,但會影響窯襯的使用壽命,同時對物料的輻射能力降低,不利于物料受熱及物料對燃料的輻射,并增加能耗。伸進窯口內太多,窯口的冷卻帶太長,易于結窯口圈或出料再氧化;退出窯口外太多,縮短了高溫還原區的長度,縮短了物料的還原時間,不利于金屬回收率的提高。燃燒器的位置調節在生產中應能在線調節,不影響正常生產,相關調節的示意圖如下所示:

         

        圖8 燃燒器調節示意圖(前后、上下左右及整體調節)


        3.4 燃燒器智能化

        (1) 自動點火與火焰監測

        在采用天然氣或柴油點火的燃燒器設備中,可采用一鍵式啟動高能點火器自動點火,同時配套火焰監測器和火焰控制器,實時對火焰進行監測,提高點火作業安全和降低人員作業強度,探測器在規定的時間內未檢測到火焰,傳送信號給控制器,立刻關閉點火氣源或柴油控制閥,同時報警。在清除故障、安全檢查,具備點火條件后方可進行再次點火操作。

         

        9 燃燒器采用自動點火、火焰監測

        (2) 智能調節與監控。燃燒器調節閥門采用電動調節,帶反饋,可在遠程和在地調節。遠端調節與監控可接入中控DCS,也可以獨立在手機APP或網頁上調節與查看。提高了作業效率,減少了人員勞力,提高了安全性。

        (3) 賬號登錄,增加數據安全性。為了保證數據的安全性,進入遠程系統必須使用賬號密碼登錄。每個新增加的賬號,都需要經過主賬號授權才可進入相應的項目。在設置變量時,對于每個變量都可以設置安全等級,在賬號授權時,可以給賬號授權相應的角色,根據需求可自定義新的角色以及權限。

        (4) 報警推送歷史數據查詢功能。支持報警分組推送,可設置各類報警信息在觸發的時候,通過微信或短信的方式發送到不同用戶手機中,提示現場操作人員及管理者及時了解現場故障。歷史數據查詢功能可用來分析故障發生的原因、時間及變化趨勢,為更快解決問題提供支撐。

        (5) 補償器位移記錄功能。由于補償器的調整對火焰影響非常大,此系統可遠程查看補償器的實時位置,并且對補償器的調整距離、調整時間均可記錄,方便日后追溯查詢。

        (6) 遠程手機端APP操作界面示意如下:

                 

        9 手機APP遠程監控畫面

        3.5 回轉窯多通道燃燒器選型

        燃燒器選型在考慮上述科學性、針對性、調節適應性及智能型外,還應考慮以下相關方面:

        (1)  滿足工藝要求的條件下,盡可能充分利用低熱值煤氣及直接熱煤氣,降低熱耗;

        (2)  選擇確定合適的二次風入窯方式;

        (3)  燃燒器設計能力應滿足最大供熱能力;

        (4)  燃燒器設計用一次風和二次風量應滿足燃燒火焰形狀可控和充分燃燒的需求;

        (5)  燃燒器配套設備應匹配性好、經濟合理;避免富余量過大,造成設備成本高,利用率低;

        (6)  燃氣配套閥組安全性應符合相應規范和標準,操作、檢修方便;

        (7)  燃燒器頭部的關鍵材質使用壽命能滿足至少一個年度周期的生產運行,氣體燃料的燃燒器頭部應能滿足至少兩年的生產周期運行。

        (8)  燃燒器設備非標性的特點,需要更專業的團隊進行前期溝通并確定合理方案;后期需要專業技術服務人員在設備安裝及運行初期進行全方位的指導安裝、培訓講解及售后跟蹤服務。

        4  SR多通道燃燒器的應用

        4.1 案例1 直接利用熱煤氣,減少熱損失,節能效果好。

        國內某有限公司印尼一期8條RKEF工藝鎳鐵生產線,單燒熱煤氣,目前擬準備點火投產,燃燒器主要技術參數如下:

        (1) 回轉窯規格:Φ5.5×110m,順時針和逆時針各4條

        (2) 礦熱爐功率:48000KVA

        (3) 燃料種類:熱煤氣,煤氣溫度600-650℃,熱值≥1200kcal/Nm3;

        (4) 回轉窯燃燒器燃燒能力:~41000Nm3/h;      

        (5) 回轉窯燃燒器配套風機參數:

        ① 一次風機:風量207m3/min,風壓19.6kpa(變頻)

        ② 二次風機:風量~46000m3/h,升壓6.9kpa(變頻)

        4.2 案例2 助燃二次風加熱,提高燃料燃盡率,節能效果明顯。

        國內某金屬有限公司18條RKEF工藝鎳鐵生產線,單燒煤粉,目前已點火投產2條,燃燒器主要技術參數如下:

        (1) 回轉窯規格:Φ4.85×100m,順時針和逆時針各9條

        (2) 礦熱爐功率:33000KVA

        (3) 燃料種類:

        煙煤 :固定碳52%,灰分10.3%,揮發分 30%,硫 <0.53%,磷 0.032%,全水16.8%(入窯水分~3.0%),細度(-200目) 過篩85%mm,熱值5600kcal/kg;

        (4) 回轉窯燃燒器燃燒能力:煤粉:0.5~7.0t/h;      

        (5) 回轉窯燃燒器配套風機參數:

        ① 送煤風機:風量30m3/min,風壓58.8kpa

        ② 一次風機:風量88.5m3/min,風壓29.4kpa(變頻)

        ③二次風機參數:風量~35000m3/h,升壓6.5kpa,風溫~300℃

        4.3 案例3 充分利用低熱值礦熱爐煤氣,替代部分煤粉燃料,節能效果顯著。

        國內某科技新材料有限公司8條RKEF鎳鐵生產線,煤粉+礦熱爐煤氣混燒,煤粉與煤氣分開采用主輔兩種燒嘴,并帶閥組,采用柴油或天然氣點火,主要技術參數如下:

        (1) 回轉窯規格:Φ5.5×115m,順時針旋轉;焙砂產量:70-95t/h礦熱爐功率:48000KVA  

        (2) 燃料種類:

        原煤工業分析:煙煤 :固定碳56.46%,灰分9.37%,揮發分32.06,硫 <0.41%,磷0.005%,水分11%(入窯水分3%以下),粒度≤50mm,熱值 5796-6645kcal/kg,細度(200目)5%以下;

        (3) 輔燒燃料:礦熱電爐煤氣,熱值1400~1800kcal/Nm3,溫度≤200℃,壓力3-8kpa,溫度≤200℃,正常40-180℃;    

        (4) 回轉窯燃燒器燃燒能力:

        主燒燃燒能力:煤粉:1.0~14.0t/h;輔燒:4000-7500Nm3/h,    

        (5) 回轉窯燃燒器配套風機參數:

        (6) 主燒配套風機參數:

        ① 送煤風機:風量62m3/min,風壓78.4kpa,功率132kw(變頻)

        ② 一次風機:風量180m3/min,風壓39.2kpa,功率185kw(變頻)

        ③ 助燃二次風機參數:風量60000m3/h,風壓6kpa,功率160kw (變頻)

        (7) 輔燒助燃風機參數:風量:8500~9500m3/h,風壓:10000~12000pa  

        4.4案例4 充分利用低熱值煤粉和煤氣,精準設計,對煤質適應性強,系統穩定。

        國內某公司在印尼鎳鐵項目

        (1) 回轉窯規格:Φ4.85×100m,逆時針旋轉;焙砂產量:50-59t/h;

        (2) 礦熱爐功率:33000KVA

        (3) 主燒燃料種類:煤粉:收到基低位熱值大于4200kcal/kg,揮發份≥25%,細度(200目)過篩率≥85%~95%,水份≤2%(能適應褐煤、煙煤等多種粉煤燃燒);

        (4) 輔燒燃料:礦熱電爐煤氣,壓力5-10kpa,熱值約1400kcal/Nm3,溫度200℃;

        (5) 主燒燃燒能力:煤粉:1.0~10.0t/h

        (6) 輔燒燃燒能力:~6000Nm3/h,溫度200℃;

        (7) 主燒配套風機參數:

        ① 送煤風機:風量45.1m3/min,風壓58.8KPa,功率75kw (變頻);

        ② 一次風機:風量124.8m3/min,風壓29.4KPa,功率90kw(變頻);

        ③ 助燃風機參數:風量40000m3/h,風壓5000pa(變頻);

        (8) 輔燒助燃風機參數:風量8000-8500m3/h,風壓6000-7000pa(變頻)    

        4.5 案例5 高速噴煤,多點定點噴射,有效控制還原氣氛和溫度。

        國內某新材料有限公司鈦鐵礦(煤粒噴槍)

        (1) 回轉窯規格:Ф5.0m×90m,斜度:2度

        (2) 回轉窯產品:鈦鐵礦

        (3) 回轉窯產量:實際產量:21t/h

        (4) 窯頭煤粒噴煤量:9t/h

        (5) 單根煤粒噴槍能力:正常3000~4500kg/h,最大:5000kg/h

        (6) 燃料種類:神木無煙煤

        (7) 煤粒:20~30mm 占比30%,10~20mm占比40%,0~10 mm占比30%

        (8) 輸送風機:50.4m3/min,風壓:78.4Kpa,變頻

        5 結論

        通過闡述不同鎳鐵還原窯工藝的原理、特點和溫度要求,結合不同的窯型規格、工藝參數及燃料特性,運用科學的CFD仿真技術精準設計燃燒器結構和技術參數,加強燃燒器適應性和調節性設計;為適應企業智能化建設,實施燃燒器智能化操作與控制的解決方案,結合優質專業系統的匹配調試、培訓,讓SR系列多通道燃燒器在鎳鐵及類似還原工藝回轉窯中發揮出最大的功效。

         

        參考資料

        [1] 劉曉民《RKEF生產線工藝設計總結》 煤基直接還原工藝技術交流會會刊--2017

        [2] 潘料庭 張秋艷 李海波 《影響紅土鎳礦回轉窯直還金屬回收率因素分析》 煤基直接還原工藝技術交流會會刊--2017

        [3] 賈利軍 于國華 張向國 王冰《我國熔融還原煉鐵技術發展現狀及生產實踐》2019年第四屆全國煉鐵設備-2019

        [5]徐旭常 周力行 《燃燒技術手冊》 化學工業出版社-2008


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